امروز
7 خرداد 1399 May 27 2020

انواع گرید استیل ضد زنگ فریتی

انواع گرید استیل ضد زنگ فریتی

انواع گرید استیل ضد زنگ فریتی

خلاصه:

انواع گرید استیل ضد زنگ فریتی، آلیاژهایی برای مهمترین مصارف صنعتی است. از پتروشیمی تا موارد تزئینی.

انواع گرید استیل ضد زنگ فریتی

 
انواع گرید استیل ضد زنگ فریتی علاوه بر اینکه در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند، در برابر استرس و ترک خوردگی هم مقاومت فوق العاده ای از خود نشان می دهند. اگر چه این استیل‌ها مغناطیسی هستند، اما با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند. مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی نسبت به گریدهای مارنزیتی بیشتر است، اما این مقاومت بیشتر از گریدهای آستنیتی می‌باشد. این گریدها، استیل‌های کرومی بدون نیکلی می باشند و اغلب برای دکورهای تزئینی، سینک ظرفشویی و برخی از کاربردهای خودرو مانند سیستم های اگزوز استفاده می شود.
 
 انواع گرید استیل ضد زنگ فریتی استاندارد، محتوی 10.5 تا 27 درصد کروم و بدون نیکل هستند. میزان کربن آنها پایین می باشد (کمتر از 0.2 درصد).
این نوع گرید استیل ضد زنگ به دلیل عدم وجود نیکل ارزانتر از استیل آستنیتی می باشد و مقاومت بالایی دربرابر خوردگی دارد. اما قابلیت جوش پذیری کمی دارند و شکل پذیر هم نیستند.
آنها از طریق عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند، اما به طور قابل توجهی از طریق سرد کردن، سخت می شوند. هیچ کدام از گریدهای این دسته مغناطیسی نیستند.
اگر برای مصارف مختلف به این فلز نیاز دارید، در این مقاله خواص انواع گرید استیل ضد زنگ فریتی که بسیار پر کاربرد هستند را می توانید مطالعه کنید و در صورتی که نمونه های مورد نیاز شما هستند جهت دریافت اطلاعات بیشتر و تهیه آنها با شرکت بازرگانی تهران پیشرو تماس حاصل فرمائید.

استیل ضد زنگ گرید 430:

یک گرید استیل ضد زنگ  پایه که مقاومت خوردگی کمتری نسبت به 304 دارد. این گرید دارای مقاومت در برابر مواد خورنده مانند اسید نیتریک، گازهای سولفور و بسیاری از اسیدهای آلی و مواد غذایی است.
این استیل توسط شرکت تهران پیشرو وارد کشور می‌­شود.
 
گرید 405
این نوع حاوی کروم کمتری همراه با آلومینیوم اضافی است. این ترکیب شیمیایی به هنگام سرد شدن در دمای بالا از سخت شدن جلوگیری می کند. کاربردهای معمول آن عبارتند از مبدل های حرارتی.
 
گرید 409: 
یکی از کمترین گریدهای ضد زنگ به علت کاهش محتوای کروم است. این نوع فقط برای قسمت های داخلی و خارجی در محیط های غیر خورنده استفاده می شود. کاربردهای معمول آن عبارتند از مخازن خنک کننده است.
 
 
گرید 434: 
گرید استیل ضد زنگ 434 دارای محتوای مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. کاربردهای معمولی این نوع استیل شامل ترمیم خودرو و اتصال دهنده ها است.
 
گرید 436
این گرید حاوی کلومبیوم برای مقاومت در برابر خوردگی و حرارت، می‌باشد.
 
گرید 442
با توجه به افزایش محتوای کروم، مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن را افزایش داده است. کاربردهای این گرید شامل قطعات کوره و بخاری است.
 
گرید 446: 
برای افزودن مقاومت این نوع در برابر خوردگی و پوسته پوسته شدن در دمای بالا، مقدار زیادی کروم افزوده شده است. این گرید برای مقاومت در برابر اکسیداسیون بسیار بالا در یک محیط سولفوریک، بسیار خوب است.
 

انواع گرید استیل ضد زنگ مارنزیتی

انواع گرید استیل ضد زنگ مارنزیتی معمولا دارای 11.5 تا 18 درصد کروم و 1.2 درصد کربن می باشد و گاهی اوقات نیکل نیز اضافه می شود. گریدهای استیل ضدزنگ مارنزیتی، گروهی از آلیاژهای ضد زنگ هستند که برای مقاومت در برابر خوردگی ساخته شده اند. تمام ارقام مارنزیتی، فلز کروم بدون نیکل است. همه این گریدها مغناطیسی هستند. گریدهای مارنزیتی عمدتا برای مواردی استفاده قرار می شوند که در آن سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش مورد نیاز است. این استیل ها مقاومت در برابر خوردگی متوسطی دارند و در کارد و چنگال، ابزار جراحی، کلید های پیچ و مهره و توربین استفاده می شود.

 استیل ضد زنگ

انواع گرید استیل مارنزیتی

 
گرید 410: 
گرید استیل ضد زنگ 410، گرید پایه مارنزیتی است که دارای آلیاژ کمتری می باشد. نسبتا کم هزینه است، و برای اهداف کلی استفاده می شود، روی این استیل عملیات حرارتی قابل اجرا است. در مواردی که در آن محیط، خوردگی بسیار شدید نیست (مانند هوا، آب، برخی مواد شیمیایی و اسیدهای غذایی) استفاده می‌شود. کاربردهای این استیل شامل قطعاتی است که نیاز به ترکیبی از استحکام و مقاومت دربرابر خوردگی دارند، مانند اتصال دهنده ها.
 
گرید S410 :
محتوای کربن این استیل پایین تر از نوع 410 است، اما قابلیت جوش پذیری بهتر با سختی پایین تر را به همراه دارد. این یک استیل کروم مقاوم در برابر خوردگی و حرارت است.
 
گرید 414: 
این نوع استیل، محتوای نیکل بیشتری حدود 2٪ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی دارد.
 
 گرید 416: 
به دلیل وجود فسفر و گوگرد در این نوع استیل برای ماشین‌کاری پیشرفته مناسب است.  کاربردهای معمول این استیل شامل قطعات پیچ و مهره است.
 
استیل 420: 
افزایش کربن در این گرید استیل ضد زنگ، باعث بهبود خواص مکانیکی می شود. کاربردهای معمول این نوع استیل شامل ابزار جراحی هستند.
 
استیل 431
محتوای کروم بالایی دارد که آن را برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مناسب می کند. کاربردهای معمول این نوع گرید شامل قطعات با استحکام بالا مانند شیرها و پمپ ها هستند.
 
استیل 440: 
افزایش محتوای کروم و کربن، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی این نوع را نیز، بهبود می‌بخشد. کاربردهای معمول این نوع استیل شامل ابزار جراحی هستند.
 
 گروه های فریتی و مارتنزیتی هر دو دارای میکروساختار bcc هستند. میزان مقاومت دربرابر خوردگی این دو نوع گرید استیل ضد زنگ نسبت به انواع گرید استیل ضد زنگ آستنیتی کمتر است.
 

انواع گرید استیل ضد زنگ داپلکس

انواع گرید استیل ضد زنگ داپلکس ترکیبی از استیل ضد زنگ آستنیتی و فریتیک با مقادیر مساوی از هرکدام است. آنها حاوی 21 تا 27 درصد کروم، 1.35 تا 8 درصد نیکل، 0.05 تا 3 درصد مس و 0.05 تا 5 درصد مولیبدن است.
استیل ضدزنگ داپلکس نسبت به  استیلهای ضد زنگ آستنیتی و فریتی، قوی ترهستند و مقاومت بیشتری دربرابر خوردگی دارند و به همین دلیل از آنها در ساخت و ساز مخازن، فرایندهای شیمیایی و ظروف حمل مواد شیمیایی استفاده می شود.
 
 این گریدها حدود دو برابر قوی تر از گریدهای آستنیتی و فریتی هستند. در حالی که آنها به دلیلانعطاف پذیری بیشتری که نسبت به گریدهای فریتی دارند، به سطح گریدهای آستنیتی نمی رسند.
مقاومت گریدهای داپلکس درمقابل خوردگی بسیار نزدیک به استیل‌های آستنیتی مانند 304 و 316 است. گرید 2205 به طور گسترده در دسته ی داپلکس استفاده می شود.
 
استیل 2205: 
داپلکس 2205 برای محیط های با فشار بالا و خورنده بسیار مناسب است. این گرید استیل ضد زنگ همچنین دارای فرسایش زیاد و همچنین انبساط گرمایی کم تر و رسانایی گرمایی بالاتر از آستنیتی است. استفاده از این گرید باید محدود به دمای زیر 315 درجه سانتیگراد باشد، زیرا افزایش شدید درجه حرارت می تواند موجب شکستن آن شود.
 
استیل 2304: 
داپلکس 2304 به طور کلی در  مواردی استفاده می شود که در آن از آلیاژهای 304 و 316L استفاده می شود. مقاومت در مقابل خوردگی این گرید خیلی نزدیک یا کمی بهتر از گریدهای آستنیتی 304 و 316 است، این استیل برای دماهای بین -50 و 300 درجه سانتیگراد مناسب است. این گرید دارای مقاومت مکانیکی بالا در مقابل ترک خوردگی است. دارای قابلیت جوش پذیری خوب و ماشین‌کاری است.
 
استیل 2507
داپلکس 2507 یک گرید استیل ضد زنگ  سوپرداپلکس است. این استیل در مواردی استفاده می شود که به مقاومت بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، مانند فرآیند شیمیایی، پتروشیمی و تجهیزات دریایی. این گرید دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است. سطوح بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن در این گرید، مقاومت زیادی در برابر خوردگی ناحیه ای، شکاف و خوردگی عمومی ایجاد می کند.
 
 

استیل ضد زنگ رسوب سخت شده

استیل ضد زنگ رسوب سخت شده، به سختی که دارد معروف است، این به دلیل اضافه شدن آلومینیوم، مس و نیوبیوم به آلیاژ در مقادیر کمتر از 0.5 درصد از جرم کل آلیاژ حاصل می شود.  این استیل‌ها مقاومت قابل توجهی نسبت به استیل‌های آستنیتی دارند و محتوی 15 تا 17.5 درصد کروم، 3 تا 5 درصد نیکل و 3 تا 5 درصد مس است. از این استیل در ساخت شفت های بلند استفاده می شود.
استیل ضد زنگ رسوب سخت شده می تواند توسط عملیات حرارتی تقویت شده و سخت تر شود. این گرید ترکیبی منحصر به فرد از استحکام، سهولت در استفاده از عملیات حرارتی، و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد که در هیچ دسته دیگری از مواد یافت نمی‌شود. 
 
استیل 17-4: 
آلیاژ 17-4  یک گرید استیل ضد زنگ رسوب سخت شده کروم و مس است که برای محیط‌هایی با سطوح متوس  از مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد. این گرید دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در تمام شرایط حرارتی است. این استیل را می توان در درجه حرارت های مختلف تحت عملیات حرارتی قرار داد. همچنین نباید در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد یا درجه حرارت بسیار پایین استفاده شود.
 
نوع 15-5: 
این گرید یک نوع از 17-4 کروم نیکل مس است . آلیاژ 15-5 برای چقرمگی بیشتر از 17-4 طراحی شده است. این گرید در مواردی استفاده می شود که به مقاومت در برابر خوردگی بیشتری در مقایسه با سایر مارنزیت های مشابه نیاز باشد.
 
 



کافه تجارت