فولاد یا استیل ضد زنگ یا stainless steel و هر یک از گروه آلیاژهای استیل معمولا شامل 10 تا 30 درصد کروم هستند. کروم اگر با کمی کربن مخلوط شود، در مقابل خوردگی و گرما مقاومت درخور توجهی پیدا می­کند.

برای افزایش مقاومت در مقابل خوردگی در محیط های مختلف مثل محیط­های مرطوب و غیره و درمقابل اکسیداسیون از سایر عناصر نیز ممکن است استفاده شود. عناصری مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، آلومینیوم، نایوبیوم، مس، نیتروژن، گوگرد، فسفر و یا سلنیوم. افزودن هر یک از این عناصر خصوصیات منحصر به فردی را به آلیاژها می بخشند.
 
اکثرا استیل ضد زنگ ابتدا در کوره­های قوس الکتریکی یا کوره­های اکسیژن ذوب می شوند و سپس معمولا جهت کاهش میزان کربن تصفیه می شوند. در فرآیند کاهش کربن مخلوطی از گاز اکسیژن و آرگون به استیل مایع تزریق می شود. با تغییر نرخ اکسیژن و آرگون، مراحل زدودن کربن در لایه­های کنترل شده توسط اکسیداسیون کربن به مونوکسید کربن وجود دارد.
اگر برای مصارف مختلف به این فلز نیاز دارید، در این مقاله خواص انواع استیل ضد زنگ آستینی که بسیار پر کاربرد هستند را می توانید مطالعه کنید و در صورتی که نمونه های مورد نیاز شما هستند جهت دریافت اطلاعات بیشتر و تهیه آنها با شرکت بازرگانی تهران پیشرو تماس حاصل فرمائید.

انواع استیل ضد زنگ

بیش از 100 گرید استیل ضد زنگ موجود است. هر گرید با توجه به نوع و مقدار عناصری که بر ریزساختار آنها تأثیر می گذارد شناسایی می شوند. البته بر همین اساس نیز نام­گذاری می شوند.
 

استیل ضد زنگ آستنیتی

استیل آستنیتی بین 16 تا 26 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل دارد. اکثرا دربرابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. استیل ضد زنگ آستنیتی حاوی حداکثر 0.08 درصد کربن است. رایج ترین نوع استیل ضد زنگ آستنیتی، استیل گرید 304 (18/8) است که شامل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. از این استیل بیشتر در صنایعی همچون هواپیما و صنایع بسته بندی لبنی و صنایع غذایی استفاده می شود.
 

سایر گریدهای استاندارد استیل ضد زنگ آستنیتی

 
استیل 301: یک استیل ضدزنگ حاوی کروم و نیکل آستنیتی است. استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی ، استیل 301 را برای کاربردهای مختلف مفید می کند. از دیگر کاربردهای این استیل می­توان از استفاده در قطعات بدنه هواپیما، بدنه تریلر، وسایل آشپزخانه، ترمز خودرو، قالپاق چرخ خودرو، ابزارهکشی سقف، کابینت، نقاله تسمه ای، ظرفشویی، واگن‌های مترو نام برد. استیل­هی ضد زنگ در لوازم خانگی نیز بسیار پرکاربرد هستند. نوع 301 می تواند به آسانی شکل بگیرد و کشیده شود.
 
استیل 302: استیل ضد زنگ 302 بسیار محکم است و مانند سایر هم نوعان خود، مقاومت بالایی در مقابل خوردگی دارد. استیل 302 یک غیر مغناطیسی است که با حرارت قابل سخت شدن، نیست. این نوع گرید، به دلیل سهولت درساخت و شکل پذیری آن، مورد توجه قرار می گیرد.
 
استیل 303: آلیاژ استیل 303 نیز یک استیل ضد زنگ آستنیتی غیر مغناطیسی است که با حرارت سخت نمی­شود. استیل 303 استیل ضد زنگ آستنیتی به راحتی قابل ماشینکاری است. اما افزودن گوگرد، از مقاومت ورق استیل 303 در مقایسه با 304 می­کاهد. همچون سایر انواع آستنیتی­ها، استیل 303 استحکام فوق العاده­ای از خود نشان می دهد، گرچه گوگرد کمی آن را کاهش می دهد. استیل 303 اغلب در برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد که قطعات به شدت ماشینکاری می شود. بعضی از نمونه ها عبارتند از: پیچ و مهره، اتصالات هواپیما، دنده ها، پیچ ها، شفت
 
استیل 304: یکی از رایج ترین گریدهای استیل ضد زنگ، استیل 304 است. به دلیل میزان بالای کروم و نیکل در آن و مقاومت در مقابل خوردگی برای صنایعی که در بالا ذکر شد بسیار مناسب است. بطور کلی استیل ضد زنگ 304 دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت چکش­خوری است.
هم اکنون این استیل توسط شرکت تهران پیشرو موجود می باشد.
 

 
استیل 305:نوع 305 یک استیل ضد زنگ آستنیتی متشکل از کروم و نیکل، با نرخ پایین سختی است که به دلیل وجود نیکل است. این میزان کم از سختی باعث می شود که این گرید برای کاربردهای عمیق چند مرحله ای که بدون فرایند آنیل کردن همراه است، مناسب باشد.
 
استیل 308:استیل ضد زنگ 308 حاوی حدود 20 درصد کروم و تقریبا 11 درصد نیکل است. استیل ضد زنگ 308 معمولا در تجهیزات رستوران­ها، ریخته گری، مخازن شیمیایی و در تولید سیم جوش مورد استفاده قرار می­ گیرد. استیل ضد زنگ 308 دومین نوع از استیل ضد زنگ است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
 
استیل 310 : استیل 310، استیل ضد زنگ آستنیتی است که در دمای بالا، خواص عالی با قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری زیاد از خود نشان می دهد. به طور معمول برای مواردی که دمای بالا مورد نیاز است، کاربرد دارد، بخاطر وجود کروم و نیکل بالای آن است که در برابر خوردگی، اکسیداسیون و دمای بالا تا 2100 درجه فارنهایت از خود مقاومت نشان می دهد. با توجه به محتوای بالای کروم و نیکل، این نوع گرید در بیشتر محیط ها از استیل ضدزنگ 304 یا 309 برتر است.
 
استیل 314: استیل ضد زنگ 314 دارای ویژگی هایی مانند مقاومت زیاد در دماهای بالا در میان سری‌های استیل کروم نیکل است. محتوای سیلیکون در این ماده باعث بهبود اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی می شود. با این حال، وقتی مدت زیادی در دمای 649- 816 قرار می‌گیرد بسیار شکننده می شود.

استیل 316: این استیل ضدزنگ دارای 18٪ کروم، 14٪ نیکل و مولیبدن است. این مواد مقاومت استیل را در برابر خوردگی افزایش می دهند. 

این نوع استیل در برابر حرارت تا 1600 درجه فارنهایت مقاومت می کند. نوع 316 در صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ و خمیرکاغذ، برای پردازش و توزیع مواد غذایی و نوشیدنی و در محیط های خورنده تر استفاده می شود. همچنین در صنایع دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
 
استیل317: حاوی درصد بالایی مولیبدن است که این مقدار بیش ازمحتوای مولیبدن 316 می‌باشد. در محیط های بسیار خورنده استفاده می شود.

محتوای مولیبدن این گرید باید بیش از 3٪ باشد. معمولا در سیستم های اسکرابر دستگاه های کنترل آلودگی هوا استفاده می شود که برای حذف ذرات از جریان های اگزوز صنعتی استفاده می شود.
 
نوع 321: شامل تیتانیوم است که حدودا پنج برابر مقدار کربن است. این افزودنی برای کاهش یا حذف رسوب کربن کاربیدی است که از جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا به وجود آمده است. در صنعت هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد.
 
استیل 347:  این نوع در شرایط اکسید شدن، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به استیل ضد زنگ 321 دارد.

نوع 347 باید برای کاربردهایی استفاده شود که حرارت بین (427 ºC) و  (899 ºC) مورد نیاز است.
 
استیل 348: نوع 348 یک استیل ضد زنگ آستنیتی برای برنامه‌هایی مورد مناسب است که به حرارت متناوب بین 800/1650 درجه (425/900 درجه سانتیگراد) نیاز دارد.این آلیاژ در برابر خوردگی جو، مواد غذایی، محلول های استریلیزه، بسیاری از مواد شیمیایی آلی و غیر آلی و رنگ دانه ها مقاومت خوبی دارد. به علت کمبود کلومیمیم و تانتالیم آن، این نوع 348 در کاربردهای هسته ای مورد توجه است.

گریدهای L  در دمای بین 480 درجه تا 820 درجه سانتیگراد این استیل ضد زنگ می تواند مقاومت داشته باشد. حرفL پس از شماره گرید استیل ضد زنگ، کربن کم را نشان می دهد. برای جلوگیری از رسوب کاربید، سطح کربن به 0.03 درصد و یا کمتر نگهداری می شود که می تواند منجر به خوردگی شود.

با توجه به درجه حرارت ایجاد شده در طی فرآیند جوشکاری (که می تواند منجر به رسوب کربن) شود، گرید L به طور معمول استفاده می شود. معمولا، کارخانه ها این دسته از استیل ضد زنگ را به عنوان گواهی دوگانه، مانند 304 / 304L یا 316 / 316L عرضه می کنند.

گریدهای با کربن بالا (گرید H)

گریدهای H ضدزنگ، دارای حداقل کربن 0.04 درصد و حداکثر 10 درصد کربن می باشد. کربن بالاتر باعث حفظ استحکام در دماهای بالا می باشد. این گریدها پس از عدد گرید ضدزنگ با حروف H نشان داده می شود.